Hvordan cementfliser laves
Disse bundsolide, holdbare fliser er lavet med århundredgammelt håndværk. Fliserne er lavet af marmor, portlandcement og naturlige mineralske pigmenter. Fliserne er lavet af tre lag, og de udsættes for et enormt tryk fra en mekanisk hydraulisk presse. Vores fliser blev ikke brændt. Pressede fliser gennemblødes og hærdes naturligt som konstruktionsbeton. Hver flise er individuelt håndlavet og er et kunstværk. Der vil altid være subtile ændringer på hver flise, det er en del af charmen
Cement fliseform
Før du laver cementmursten, har du brug for forme. Formforme, nogle gange kaldet "rammer", er nødvendige for at holde formen på flisen. Disse er normalt opdelt i tre til fire stykker. Cementmurstenen er på hovedet, så formens bundplade vil røre overfladen af den nye mursten. Disse er normalt polerede flade, men nogle får et præget mønster for at skabe teksturerede fliser for bedre skridsikkerhed på fortove og andre anvendelser som udendørs brosten. Rammen er fastgjort til bunden for at forme siderne. Disse er normalt lavet i to dele, der clipses fast på basen. Det øverste stykke, nogle gange kaldet en "kork", fungerer som et dæksel, efter at fliserne er samlet for jævnt at fordele trykket fra den hydrauliske presse.
Magien ved at lave malede cementfliser kommer fra de håndlavede mønsterforme, der bruges til at skabe farverige mønstre i fliserne. I lighed med en delikat kageudstikker har det mønstrede gitter forskellige sektioner, hvori den farvede blanding hældes. Dette mønstergitter er sikkert sat i en formramme, der definerer flisegrænserne. Mens en flisemager kan have meget få forme ... pr. arbejdsstation, måske kun én 8" x 8" ramme og endnu færre andre former, vil der være hundredvis eller endda tusind eller flere mønsterforme pr. butik. De fleste butikker vil have mindst én fuldtidshåndværker dedikeret til at lave mønsterforme.
blande farver
Den dygtighed og det kunstneriske, der kræves for at lave farvepastaer, er sandsynligvis mere end nogen anden i butikken, kun konkurreret af formproducenter. Det pigmenterede overfladelag starter med en meget våd betongylle. Den nøjagtige formel er normalt en familiehemmelighed. Hvid Portland cement bruges til dette lag i stedet for den standard grå cement, der bruges i flisekroppen. Sand brugt som tilslag er også det bedste blandt fliser. Til dybere lag anvendes grovere tilslag. Opslæmningerne er farvet med naturlige mineralske pigmenter som jern, kobolt og kromoxider. For at tilføje lidt mere besvær ændrer farven sig lidt efterhånden som cementen hærder, og igen når den er forseglet. Derfor forsegler vi altid vores prøvefliser for at give vores kunder den bedste repræsentation af deres færdige installation.
Lav et overfladelag
Når stationen har de nødvendige materialer klar, begynder fliseproduktionen. Smør formbunden med olie (for ren afformning og bedre overfladetekstur), saml rammen, og indsæt mønsterformen. Håndværkere hælder forsigtigt det passende farvestof i hvert område.
På dette tidspunkt så jeg tre forskellige stilarter. Værktøjet vist i videoen kan bedst beskrives som en tilsluttet tragt. Hold farvestoffet i tragten med en prop på stilken. Når håndværkeren placerer tragten over et farveområde, løfter han proppen længe nok til at frigive den korrekte mængde farvet cement. Et andet meget almindeligt værktøj ligner en krydsning mellem en havespartel og en sovsbåd med dybe riller og en meget smal hældetud. Endelig har jeg også set redskaber, der ligner kogeskeer med håndtag, der stikker lige ud af kopenden.
Når alle områder er hældt, rystes formen, drejes, vibreres eller bankes for at hjælpe med at sprede farven og lade potentielle luftbobler forsvinde af sig selv. Mønsterformen fjernes derefter fra rammen til næste trin.
Opret cementmurstenskroppen
Ifølge dine krav kan cementmursten have to eller tre lag. Vi plejer kun at nævne to: farvelaget og fliselegemet, men produktionen kræver tre forskellige formler.
Efter at have fjernet modelformen, skal du bruge en sigte til at tilføje en meget fin sand- og cementblanding til formen. Når der trykkes på, vil det meste af fugten i farvelaget blive skubbet ind i laget, så farvelaget tørrer nok til at holde sin faste form. Dette lag påføres meget omhyggeligt, så farvelaget ikke forstyrres.
Dernæst tilsættes det resterende værtsmateriale normalt manuelt. Dette vil omfatte de samme grundlæggende komponenter som beton, med meget grovere tilslag end overflade- og mellemtilslag. Dette lag giver styrke og bør have en ru tekstur for at hjælpe den tynde mørtel med at klæbe til flisen under installationen.
Ved hvert trin i processen kan fliseproducenter ses rense overskydende op og arbejde for at opnå ensartet tæthed og niveauer. Du vil muligvis bemærke en lille pakning rundt om kanterne og hjørnerne. Dette hjælper med at producere skarpere, mere elastiske kanter i den færdige flise.
Tryk og Afslut
Efter at fliserne er bygget, dækkes rammen med kork og derefter komprimeres med en hydraulisk presse. Trykket presser luften ud og balancerer fugten i farvelaget. Komprimerede fliser er stærke nok til at håndtere blidt.
Fjern flisen fra formen. Slip først trykket på rammeklemmerne og lad flisemageren løfte rammen fra sandwichen af fliser og stål. Presset fra korken hjælper med at forhindre, at alt materiale på kanten løfter sig af flisen. Fjern proppen, adskil derefter forsigtigt flisen fra bunden og læg den på en hylde.
Gode flisemagere er meget kræsne og minder mig om gode interiørmalere. I slutningen af dagen får flisemagere ofte cement- og marmorstøv på deres skjorter og forklæder, men de børster og renser konstant forme og bordplader. På hvert trin samler de overskydende op for at gå videre til den næste flise med så lidt affald som muligt.
Den færdige flise mangler nu kun fugt og tid. Beton er en blanding af cement, tilslag (sand, grus osv.) og vand. Cementmursten kan bruge mere præcist kontrollerede sammensætninger end konstruktionsbeton, men den grundlæggende proces er den samme. Over tid vil cement kemisk hærde og hærde. I stedet for cementtørring gennemgår den hydrering og kulsyre, en kemisk reaktion, der omdanner calciumoxid i Portlandcement til calciumhydroxid og i sidste ende til calciumcarbonat.
Efter presning gennemblødes cementstenene i vand for at sikre korrekt hydrering og hærdning. Det tager omkring 4 uger for cement at nå 90 procent af sin potentielle styrke og vil fortsætte med at vinde styrke i årtier.
