Med den stigende efterspørgsel efter høj-styrke- og vejrbestandige byggematerialer- i byggeindustrien, tiltrækker cementflisemaskiner, som nøgleproduktionsudstyr, mere og mere opmærksomhed fra leverandører og slutbrugere for deres tekniske ydeevne og arbejdsprincipper. Denne artikel vil starte med princippet om kompressionsstøbning/hydraulisk formning og analysere i detaljer arbejdsprocessen for cementflisemaskiner i automatisk tilførsel, blanding, presning, vedligeholdelse og andre links, for at give en reference for leverandører til at forstå markedsefterspørgsel og produktoptimering.
1. Formningsprincip: kombinationen af kompressionsstøbning og hydraulik
Kerneteknologien i cementflisemaskiner ligger i kompressionsstøbning eller hydraulisk formning. Grundprincippet er at bruge formstrukturen og det hydrauliske system til at påføre råmaterialerne højt tryk, så blandingen af cement, sand og andre materialer fikseres i formen for at danne den form og styrke, der kræves til flisen.
Kompressionsstøbning: Velegnet til små og mellemstore-flisemaskiner, gennem den mekaniske form- og vibrationsmotor realiseres den indledende formning af fliseembryoet, hvilket er velegnet til behovene for hyppig udskiftning af skimmelsvamp og flere mønsterændringer.
Hydraulisk formning: afhængigt af det hydrauliske system for at give højere støbetryk, har de pressede fliser højere tæthed og bedre styrke, hvilket er den almindelige tekniske rute på det nuværende marked.
Hydraulisk formning er særligt velegnet til stor-kontinuerlig produktion, som effektivt kan forbedre flisernes konsistens og holdbarhed.
2. Detaljeret forklaring af arbejdsprocessen: fra råvarer til færdige produkter
En effektiv cementflisemaskine inkluderer normalt flere moduler såsom automatisk fodringssystem, blandesystem, formningssystem, indledende vedligeholdelse og endeligt vedligeholdelsessystem. Den specifikke proces er som følger:
1. Automatisk fodringssystem
Systemet vejer og transporterer automatisk råmaterialer som cement, sand, pigmenter osv. til blandebeholderen i henhold til det forudindstillede forhold, hvilket effektivt undgår manuelle fejl og forbedrer produktionseffektiviteten og konsistensen. Noget udstyr er også udstyret med hjælpemekanismer såsom spiralfremføring og transportbånd.
2. Blandesystem
Råmaterialerne blandes jævnt gennem en høj-hastighedsblander for at sikre, at hver flise er ensartet i farve, tæthed og fugtindhold. Afhængigt af modellen kan en enkelt-- eller dobbelt--akset blander konfigureres, og der leveres et anti-- og anti--lækage-opslæmningsstrukturdesign.
3. Presning og støbesystem
Efter at blandingen kommer ind i støbeformen, presser det hydrauliske system støbeformens hulrum med højt tryk og kombinerer vibrationsmekanismen for at udlede bobler, så den færdige flisestruktur er tættere og har stærk trykmodstand og revnemodstand. Forskellige forme kan realisere produktionen af forskellige flisetyper, såsom S-formede fliser, spanske fliser, dobbelte-tønde fliser osv.
4. Indledende hærdning og udtagning af formen
Efter presning vil fliseemnet blive overført til det indledende hærdningsområde, generelt ved hjælp af statisk hærdning ved stuetemperatur i flere timer for at give det grundlæggende strukturel stabilitet, hvilket er praktisk til efterfølgende afformningsoperationer. Det automatiserede system kan reducere manuel kontakt og reducere antallet af defekte.
5. Endelig hærdning og stabling
Efter afformningen vil fliserne komme ind i damp- eller stuetemperaturhærdningsrummet for afsluttende hærdningsbehandling, der spænder fra 24 timer til 72 timer. Efter hærdning vil de automatisk blive stablet og pakket til færdige fliser, der kan sendes direkte.
3. Leverandørers bekymringer og optimeringsforslag
For at støtte leverandører af cementflisemaskiner er det særligt vigtigt at være opmærksom på følgende punkter:
Hydraulisk system og formtilpasning: Stabiliteten af den hydrauliske cylinder påvirker direkte støbenøjagtigheden og levetiden.
Automatisk kontrolsystem: PLC-kontrol + berøringsskærmbetjening er mainstream, hvilket er praktisk til opgradering og fjernvedligeholdelse.
Modulært design: praktisk til senere udvidelse for at imødekomme kundernes behov for forskellige flisetyper.
Energibesparelse og vedligeholdelse: Det energibesparende-design og den nemme-vedligeholdelsesstruktur for hele maskinen vil blive differentierede konkurrencefordele.
